Jeśli chodzi o kucie, często myśli się o poprzednim procesie, czyli przenoszeniu ciepła, podczas którego metal rozgrzewa się do czerwoności. Jest to również ważny krok dla późniejszego kucia i formowania, ponieważ tylko dobre wykonanie wstępnego podgrzewania może zapewnić metalowi dobrą plastyczność, niższą odporność na odkształcenia, gęstszą strukturę i wyższe właściwości mechaniczne.
Na podstawie wykresu możemy zobaczyć, dlaczego do kucia termotransferowego wykorzystuje się urządzenia do nagrzewania indukcyjnego. Nie można zaprzeczyć, że tradycyjne procesy kucia termotransferowego nadal istnieją. Jednak wraz z rozwojem społeczeństwa ten proces produkcyjny nie nadaje się już do stosowania w większym środowisku, ponieważ metoda ta nie tylko ma niską wydajność, marnuje zasoby, ale także wiąże się z poważnymi problemami związanymi z zanieczyszczeniem środowiska. Dla współczesnych przedsiębiorstw wydajność i koszty są najważniejszymi priorytetami.
Przy tej okazji narodził się zasilacz do ogrzewania indukcyjnego. Ze względu na swoją unikalną zasadę działania, zasilacze do nagrzewania indukcyjnego cieszą się dużym zaufaniem różnych przedsiębiorstw i są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak hartowanie powierzchniowe przemysłowych części metalowych, topienie metali, przenoszenie ciepła prętów i spawanie narzędzi.