Utrata parowania związanego metalu podczas spiekania w fazie ciekłej w próżni jest ważną kwestią. Nie tylko zmienia i wpływa na końcowy skład i mikrostrukturę stopu, ale także utrudnia sam proces spiekania. Utrata ulatniania związanego metalu występuje głównie w późniejszym etapie spiekania (tj. etapie izolacji). Im dłuższy czas izolacji, tym większa utrata ulatniania związanego metalu. W tym celu zanieczyszczenia chemiczne, wilgoć itp. reagują z węglem w materiale, wytwarzając CO, który jest odprowadzany z pieca. W tym momencie ciśnienie w piecu znacznie wzrasta, a całkowita zawartość węgla w stopie maleje. Oczywiście zmiana zawartości węgla zależy od zawartości tlenu w proszku surowca i stopnia próżni podczas spiekania. Im wyższe te dwa, tym łatwiejsza reakcja wytwarzania tlenku węgla i poważniejsza dekarbonizacja.
Nie ma zasadniczej różnicy między procesem spiekania próżniowego w piecu do spiekania próżniowego a spiekaniem w osłonie gazowej, z wyjątkiem tego, że temperatura spiekania jest niższa i może być ogólnie obniżona o 100-150 stopnia. Jest to korzystne dla wydłużenia żywotności pieca do spiekania próżniowego i zmniejszenia zużycia energii elektrycznej.