Pełna nazwa maszyny grzewczej wysokiej częstotliwości to „maszyna nagrzewająca indukcyjna wysokiej częstotliwości”, znana również jako sprzęt nagrzewający indukcyjny wysokiej częstotliwości, urządzenie nagrzewające indukcyjne wysokiej częstotliwości, zasilacz grzewczy wysokiej częstotliwości, zasilacz wysokiej częstotliwości, wysoka -spawarka częstotliwościowa, nagrzewnica indukcyjna wysokiej częstotliwości, nagrzewnica indukcyjna wysokiej częstotliwości (spawarka) itp. Ponadto istnieją również urządzenia do nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości i urządzenia do nagrzewania indukcyjnego o bardzo wysokiej częstotliwości, które mają szeroką gamę Aplikacje.
Wysoka częstotliwość i duży prąd płyną w kierunku cewek grzewczych, które są nawinięte na okrąg lub inny kształt (zwykle wykonane z rurek miedzianych). W rezultacie w cewce generowana jest silna wiązka magnetyczna o natychmiastowych zmianach polaryzacji. Kiedy metale i inne nagrzane substancje zostaną umieszczone wewnątrz cewki, wiązka magnetyczna przeniknie przez całą nagrzaną substancję, wytwarzając duży prąd wirowy w kierunku przeciwnym do prądu grzejnego wewnątrz nagrzanej substancji. Ze względu na ciepło Joule'a generowane przez opór wewnątrz ogrzanej substancji, temperatura samej substancji gwałtownie wzrasta. Taka jest zasada nagrzewania indukcyjnego.
Indukcyjne urządzenia grzewcze to elektryczne urządzenia grzewcze o dużej mocy, które wykorzystują zasadę indukcji elektromagnetycznej do generowania prądu indukowanego w zmiennym polu magnetycznym na przedmiocie obrabianym. Wykorzystuje efekt termiczny generowany przez indukowany prąd przepływający przez przedmiot obrabiany do ogrzewania powierzchni, otworu wewnętrznego, lokalnej lub całej części przedmiotu obrabianego.
Zakres zastosowania:
Obróbka cieplna, taka jak hartowanie, wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie materiałów metalowych;
Spawanie wysoką częstotliwością różnych metali, takich jak stal stalowa, stal miedź, miedź, miedź i inne podobne lub różne metale;
Spawanie narzędzi diamentowych i narzędzi skrawających ze stopów twardych;
Kucie i formowanie na gorąco metali;
Topienie metali;
Przykłady aplikacji:
1, Ogrzewanie (kucie na gorąco, montaż na gorąco, topienie):
1. Kucie na gorąco polega głównie na podgrzaniu przedmiotu obrabianego do określonej temperatury (temperatura nagrzania jest różna w zależności od materiału), a następnie kuciu przedmiotu na inne kształty za pomocą wykrawarek, kuźni i innych form. Na przykład koperty zegarków, półfabrykaty zegarków, uchwyty, akcesoria do form, przybory kuchenne, rękodzieło, części standardowe, elementy złączne, obróbka części mechanicznych, zamki miedziane, nity, wiertła stalowe, wytłaczanie na gorąco narzędzi wiertniczych i tak dalej.
2. Dopasowanie cieplne odnosi się głównie do połączenia między różnymi typami metali lub między metalami i niemetalami poprzez ogrzewanie metali, wykorzystując zasadę rozszerzalności cieplnej lub topienia w celu połączenia ich ze sobą. Na przykład rdzeń miedziany i blacha aluminiowa radiatora komputerowego, spawanie siatki tubowej pod ziemią, kompozyt stalowych rur z tworzywa sztucznego, uszczelnianie folii aluminiowej (pasty do zębów), uszczelnianie wirnika silnika, elektryczna rura grzewcza itp.
3. Topienie odnosi się głównie do procesu przekształcania metali w ciecz poprzez obróbkę w wysokiej temperaturze. Nadaje się głównie do żelaza, stali, miedzi, aluminium, cynku i różnych metali szlachetnych. Podobnie jak topienie złota i srebra.
2, Obróbka cieplna (hartowanie powierzchniowe):
Zmienia głównie twardość materiałów metalowych poprzez ogrzewanie i inne obróbki przedmiotu obrabianego. Konkretne zastosowania są następujące:
1. Różne narzędzia metalowe i narzędzia ręczne. Hartowanie szczypiec, kluczy, młotków, siekier, śrubokrętów, nożyczek (nożyczek ogrodniczych) itp.;
2. Różne akcesoria samochodowe i motocyklowe. Hartowanie wałów korbowych, korbowodów, sworzni tłokowych, kół zębatych, kół aluminiowych, zaworów, wałów wahaczowych, półosi przekładni, małych wałów, kół pasowych itp.;
3. Różne narzędzia elektryczne. Takie jak koła zębate i wały;
4. Przemysł obrabiarkowy. Hartowanie powierzchni łoża maszyny, szyn prowadzących maszyny itp.;
5. Różne części metalowe i metalowe, części do obróbki mechanicznej. Hartowanie wałów, kół zębatych, wałków rozrządu, uchwytów, osprzętu itp.;
6. Przemysł form sprzętowych. Hartowanie małych form, akcesoriów do form, otworów wewnętrznych form itp.;
3, Spawanie (lutowanie, spawanie srebrem, spawanie miedzi):
Głównie topi lutowie, podgrzewając je do określonej temperatury, łącząc w ten sposób dwa metale z tego samego lub różnych materiałów. Konkretne zastosowania są następujące:
1. Spawanie różnych narzędzi skrawających: spawanie diamentowych narzędzi skrawających, narzędzi szlifierskich, narzędzi wiertniczych, brzeszczotów ze stopów metali, narzędzi tokarskich ze stopów twardych, frezów, rozwiertaków, strugarek, wierteł do drewna itp.;
2. Spawanie różnych wyrobów metalowych i akcesoriów mechanicznych: spawanie srebrem i spawanie miedzią tych samych lub różnych metali, takich jak okucia łazienkowe, akcesoria chłodnicze z miedzi, akcesoria oświetleniowe, akcesoria do form precyzyjnych, uchwyty metalowe, ubijaki do jajek, stal stopowa i stal, stal i miedź, miedź i miedź itp.;
3. Spawanie płyty grzewczej czajnika elektrycznego (ekspresu do kawy elektrycznej) stosuje się głównie do lutowania dna płaskiego ze stali nierdzewnej.
4, Wyżarzanie (odpuszczanie, odpuszczanie):
1. Wyżarzanie w różnych gałęziach przemysłu stali nierdzewnej. Takie jak wyżarzanie i rozciąganie garnków i puszek ze stali nierdzewnej, wyżarzanie walcowanych krawędzi, wyżarzanie zlewów, rur ze stali nierdzewnej, zastawy stołowej ze stali nierdzewnej, kubków ze stali nierdzewnej itp.;
2. Wyżarzanie różnych innych elementów metalowych. Takie jak piłki golfowe, kije, zamki miedziane, akcesoria miedziane, rękojeści noży kuchennych, ostrza, garnki aluminiowe, wiadra aluminiowe, grzejniki aluminiowe i różne produkty aluminiowe.