1. Elektryczny piec łukowy
Metoda wytwarzania stali w elektrycznym piecu łukowym wykorzystuje głównie ciepło łuku, którego temperatury w strefie łuku sięgają do 4000 stopni. Proces wytapiania ogólnie dzieli się na okres topienia, okres utleniania i okres redukcji. W piecu można wytworzyć nie tylko atmosferę utleniającą, ale także atmosferę redukującą. Dlatego skuteczność odfosforowania i odsiarczania jest bardzo wysoka.
Produkcja stali w elektrycznym piecu łukowym z wykorzystaniem złomu stalowego jako surowca wymaga mniejszych inwestycji w infrastrukturę w porównaniu do wielkiego pieca lub konwertora. Jednocześnie rozwój redukcji bezpośredniej znacznie ułatwił wytwarzanie stali w elektrycznym piecu łukowym, dostarczając metalizowane pelety, które zastąpiły większość złomu stalowego.
Obecnie w Chinach istnieje wiele pieców o średniej częstotliwości, które są wykorzystywane głównie do wytapiania stali wysokiej jakości, stali stopowej i roztopionej stali nierdzewnej. Należy do pierwszego procesu produkcyjnego wytapiania stali nierdzewnej, a jego głównymi funkcjami jest topienie stopionej stali, odfosforowanie i odsiarczanie.
2. Piec AOD
Metoda piecowa AOD (tj. proces odwęglenia argonowo-tlenowego) to zaawansowana technologia rafinacji stali nierdzewnej. Ma zalety prostego sprzętu, łatwej obsługi, dużych możliwości adaptacji, niskich inwestycji i niskich kosztów produkcji i jest powszechnie stosowany.
Stopione żelazo z wielkiego pieca i stopiona stal z elektrycznego pieca łukowego są wtryskiwane do pieca AOD przez kadź. Podczas wytapiania wdmuchuje się mieszaninę gazów O2, Ar lub N2 w celu odwęglenia stopionej stali. Jednocześnie w systemie podawania dodawane są środki redukujące, odsiarczające, żelazostopy lub chłodziwa w celu dostosowania składu i temperatury roztopionej stali, a także wytapiane są kwalifikowane materiały ze stali nierdzewnej.
Zasada.Transport i regulacja mieszanych gazów podczas rafinacji to jedne z głównych systemów pieca tlenowo-argonowego. Gaz wytwarzany w wytwórni tlenu transportowany jest rurociągami do zbiorników magazynujących gaz w pobliżu warsztatu, gdzie jest dozowany, rozprężany, regulowany i mieszany. Na koniec zmieszany gaz jest przesyłany do pieca przez boczny pistolet, zgodnie z natężeniem przepływu i proporcją wymaganą w procesie.
Na początku wytapiania tlen jest wdmuchiwany do jeziorka roztopionego metalu przez dwuwarstwową, chłodzoną wodą rurę przedmuchującą tlen z górnego wylotu pieca w celu odwęglenia. Podczas rafinacji mieszanina gazów wprowadzana jest do pieca poprzez boczny pistolet (zamontowany na bocznej ścianie naprzeciw wylotu stali i blisko dna pieca). Podczas załadunku i gwintowania stali korpus pieca przechyla się do przodu pod pewnym kątem, a (boczny) wylot powietrza znajduje się powyżej poziomu cieczy stalowej. Podczas normalnego nadmuchu wylot powietrza opada w głęboką część roztopionej kąpieli. Wdmuchanie mieszaniny tlenu, argonu lub azotu do centralnej rury wylotu powietrza może zmniejszyć ciśnienie cząstkowe tlenku węgla i osiągnąć odwęglanie i zatrzymanie chromu poprzez regulację stosunku tlenu do argonu. Rodzaj odpowietrznika pieca AOD jest unikalny, jest to odpowietrznik materiałów eksploatacyjnych chłodzony gazem. Wylot powietrza ma dwuwarstwową konstrukcję rękawa, przy czym rura zewnętrzna przepuszcza wyłącznie argon lub azot w celu schłodzenia wylotu powietrza, a rura wewnętrzna przepuszcza mieszaninę tlenu, azotu lub argonu. Sterowanie przepływem pierścienia osłony wylotu powietrza służy do uzyskania najlepszego efektu działania, a przepływ rury środkowej i pierścienia osłony wylotu powietrza pierścienia pokrywy wylotu powietrza można kontrolować w głównej sterowni.
Przyjęcie technologii trzech dział bocznych. Może zwiększyć intensywność dostarczania tlenu i poprawić wydajność materiału metalicznego, co może skrócić czas wytapiania AOD. Stabilny i niezawodny system kontroli może zmniejszyć zużycie gazu i różnych surowców podczas wytapiania oraz osiągnąć stabilną jakość produktu.
Funkcjonować.AOD służy głównie do dekarbonizacji i rafinacji.